Wiertła VHM do tokarek – jak dobrać narzędzie do precyzyjnego wiercenia w produkcji CNC?

Wiercenie na tokarce CNC wymaga narzędzi, które utrzymują stabilność procesu, zapewniają powtarzalność wymiarową i dobrze radzą sobie z obciążeniami typowymi dla obróbki seryjnej. Wiertła VHM, czyli pełnowęglikowe wiertła z węglika spiekanego, są często wybierane tam, gdzie liczy się dokładność, trwałość i wysoka jakość wykonywanych otworów. 

W ofercie Abplanalp znajdują się m.in. wiertła do tokarek, wiertła monolityczne VHM, nawiertaki i pogłębiacze, a także modele z chłodzeniem wewnętrznym i bez chłodzenia wewnętrznego. 

Czym są wiertła VHM i dlaczego stosuje się je w obróbce CNC?

Wiertło VHM to narzędzie wykonane z węglika spiekanego, czyli materiału o wysokiej twardości i odporności na zużycie. W praktyce oznacza to możliwość pracy przy większych prędkościach skrawania niż w przypadku wielu standardowych narzędzi ze stali szybkotnącej. Ma to znaczenie szczególnie w produkcji CNC, gdzie liczy się nie tylko samo wykonanie otworu, ale też czas cyklu, powtarzalność i trwałość narzędzia.

Wiertła pełnowęglikowe dobrze sprawdzają się przy wykonywaniu otworów przelotowych i nieprzelotowych w materiałach takich jak stal, stal nierdzewna czy żeliwo. Przykładowe modele Kyocera dostępne w ofercie Abplanalp są opisywane jako narzędzia do precyzyjnego wiercenia, z zaawansowaną geometrią ostrzy, efektywnym odprowadzaniem wiórów i stabilnością procesu również przy dużych prędkościach skrawania. 

Wiertła do tokarek – kiedy stabilność narzędzia ma największe znaczenie?

W tokarkach CNC wiercenie bardzo często odbywa się w osi detalu, dlatego narzędzie musi pracować stabilnie od momentu wejścia w materiał aż do osiągnięcia wymaganej głębokości. Każde odchylenie, drganie lub problem z odprowadzaniem wiórów może pogorszyć jakość otworu, skrócić żywotność narzędzia albo wymagać dodatkowej obróbki.

Dobrze dobrane wiertła do tokarek pozwalają uzyskać powtarzalne średnice, lepszą jakość powierzchni i większą kontrolę nad procesem. Ma to znaczenie w produkcji elementów precyzyjnych, części maszyn, komponentów przemysłowych czy detali wymagających dalszych operacji, takich jak gwintowanie, rozwiercanie lub pogłębianie.

W przypadku tokarek narzędzia CNC  powinno być dobrane nie tylko do średnicy otworu, ale także do materiału obrabianego, głębokości wiercenia, sposobu mocowania, dostępnego chłodzenia i sztywności całego układu obrabiarka–uchwyt–narzędzie–detal.

Wiertła z chłodzeniem wewnętrznym czy bez?

Jednym z ważnych kryteriów wyboru jest sposób chłodzenia. W ofercie Abplanalp dostępne są zarówno wiertła VHM z chłodzeniem wewnętrznym, jak i modele bez wewnętrznego doprowadzenia chłodziwa. Wiertła z chłodzeniem wewnętrznym pomagają skuteczniej odprowadzać ciepło i wióry ze strefy skrawania, co jest szczególnie istotne przy głębszych otworach oraz intensywnej pracy produkcyjnej. 

Modele bez chłodzenia wewnętrznego mogą być dobrym wyborem w mniej wymagających zastosowaniach, przy płytszych otworach lub tam, gdzie konfiguracja maszyny nie pozwala na wykorzystanie chłodziwa przez narzędzie. Nadal mogą zapewniać wysoką jakość obróbki, pod warunkiem właściwego doboru parametrów skrawania i skutecznego chłodzenia zewnętrznego.

Wybór zależy przede wszystkim od:

• głębokości wiercenia, 
• rodzaju materiału, 
• liczby wykonywanych otworów, 
• wymaganej jakości powierzchni, 
• możliwości technicznych tokarki, 
• oczekiwanej trwałości narzędzia. 

Jak dobrać wiertło VHM do konkretnej operacji?

Dobór narzędzia warto zacząć od analizy detalu. Innego wiertła będzie wymagało krótkie wiercenie w stali konstrukcyjnej, a innego głęboki otwór w stali nierdzewnej. Znaczenie mają średnica, długość robocza, geometria ostrza, rodzaj powłoki, obecność chłodzenia wewnętrznego oraz zalecane parametry pracy.

Przy produkcji seryjnej szczególnie ważna jest powtarzalność. Nawet niewielka poprawa trwałości narzędzia lub skrócenie czasu cyklu może mieć realny wpływ na koszt wykonania detalu. Dlatego wiertła VHM warto traktować nie jako zwykły element wyposażenia, ale jako narzędzie bezpośrednio wpływające na stabilność procesu.

Dobrze dobrane wiertła VHM do tokarek pomagają ograniczyć przestoje, poprawić jakość otworów i zwiększyć przewidywalność obróbki. To szczególnie ważne w zakładach, które pracują na nowoczesnych obrabiarkach CNC i oczekują od narzędzi nie tylko trwałości, ale też pewnego zachowania przy wymagających parametrach skrawania.